更新時(shí)間:2022-04-06
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:
品牌 | 豪恩 | 分類 | 恒溫恒濕箱 |
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一、可程控恒溫恒濕測試儀器箱體結(jié)構(gòu):
箱體采用數(shù)控機(jī)床加工成型,造型美觀大方,并采用無反作用把手,操作簡便。
箱體內(nèi)膽采用進(jìn)口高級不銹鋼(SUS304)鏡面板,箱體外膽采用A3鋼板噴塑,增加了外觀質(zhì)感和潔凈度。
補(bǔ)水箱置于控制箱體右下部,并有缺水自動(dòng)保護(hù),更便利操作者補(bǔ)充水源。
大型觀測視窗附照明燈保持箱內(nèi)明亮,且利用發(fā)熱體內(nèi)嵌式鋼化玻璃,隨時(shí)清晰的觀測箱內(nèi)狀況。
加濕系統(tǒng)管路與控制線路板分開,可避免因加濕管路漏水發(fā)生故障,提高安全性。
水路系統(tǒng)管路電路系統(tǒng)則采用門式開啟,方便維護(hù)和檢修。
門與箱體之間采用雙層耐高溫之高張性密封條以確保測試區(qū)的密閉。
箱體左側(cè)配直徑或50mm或100mm的測試孔,可供外接測試電源線或信號線使用。
機(jī)器底部采用高品質(zhì)可固定式PU活動(dòng)輪。
二、可程控恒溫恒濕測試儀器性能:
指氣冷式在室溫20℃,空載時(shí)
規(guī)格型號:HE-WS-80/100/150/225/408/800/1000(A、B、C、D、E)
容量:
80升內(nèi)箱尺寸(寬*高*深):400X500X400mm
150升內(nèi)箱尺寸(寬*高*深):500X600X500mm
225升內(nèi)箱尺寸(寬*高*深):600X750X500mm
408升內(nèi)箱尺寸(寬*高*深):600X850X800mm
800升內(nèi)箱尺寸(寬*高*深):1000X1000X800mm
1000升內(nèi)箱尺寸(寬*高*深):1000X1000X1000mm
溫度范圍:
A表示:0℃~+150℃,B表示:-20℃~+150℃,C表示:-40℃~+150℃,
D表示:-60℃~+150℃,E表示:-70℃~+150℃
溫度精度:±0.01℃
溫度波動(dòng)度:±0.5℃
溫度均勻度:±2.0℃
濕度范圍:20%RH~98%RH
濕度精度:±0.1%R.H
濕度波動(dòng)度:±2.0%R.H.
濕度均勻度:±3%R.H.
升溫速率:平均3℃/min(非線性、空載時(shí);從常溫+25℃升至+85℃約20min);可按要求定制非標(biāo)規(guī)格
降溫速度:平均1℃/min(非線性、空載時(shí);從常溫+25℃降至-40℃約65min);可按要求定制非標(biāo)規(guī)格
三、制冷系統(tǒng)
1.系統(tǒng)理念:采用業(yè)界的溫度平衡技術(shù)(制冷不加熱),通過能量調(diào)節(jié)技術(shù)在降溫及低溫平衡時(shí)不需要另外啟動(dòng)加熱來平衡控溫。能量調(diào)節(jié)技術(shù)即PID控制調(diào)節(jié)制冷劑流量,通過調(diào)節(jié)控制單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入蒸發(fā)器制冷劑的質(zhì)量,來達(dá)到精確控制制冷功率,從而精確控制試驗(yàn)室的溫度。
2.相對以前“平衡控溫方式"即邊加熱邊制冷的方法,能耗非常大。而運(yùn)用此技術(shù)可在Z大限度上降低客戶的運(yùn)營成本和延長壓縮機(jī)的壽命,可在產(chǎn)品壽命周期內(nèi)可為用戶節(jié)約一筆不小的電費(fèi)開支(因客戶實(shí)際使用頻率高低而已)
3.制冷硬件:采用“泰康"全封閉壓縮機(jī)。
4.制冷劑:采用環(huán)保制冷劑R404a,R23。
5.制冷蒸發(fā)器:采用波紋翅片制冷蒸發(fā)器,位于試驗(yàn)箱一端的風(fēng)道夾層內(nèi),由鼓風(fēng)電機(jī)強(qiáng)制通風(fēng),快速換熱。
6.輔助件:本試驗(yàn)箱制冷系統(tǒng)中其他輔助件,如電磁閥、過濾器等我公司也采用進(jìn)口件;如采用意大利CAS的電磁閥、旁通閥等,其它配件也均選用國內(nèi)品牌的制冷配件。
7.低溫管路:低溫管路采用優(yōu)質(zhì)無氧銅管、充氮焊接(傳統(tǒng)方式采用普通銅管,直接焊接方式,易使銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物,造成制冷系統(tǒng)堵塞,使試驗(yàn)箱不降溫或降溫慢)
在制冷系統(tǒng)底部設(shè)有凝結(jié)水接水盤,并排出箱外。
8.減振:采用壓縮機(jī)膠墊或彈簧減振措施;制冷系統(tǒng)管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動(dòng)和溫度的變化引起的銅管的變型,從而造成制冷系統(tǒng)管路破裂。
9.降噪:采用波浪狀的特種消音海綿吸音。